在湖北，一条关于汽车零配件的“向上曲线”正引发关注。从传统零部件到新能源与智能网联关键总成，从单点突破到集群成势，湖北汽车零配件产业在爬坡过坎中勾勒出令人振奋的增长轨迹。这条曲线为何能持续上扬？记者深入武汉、襄阳、十堰等产业重镇调研，探寻背后的“活力密码”。

密码一：创新驱动，把“卡脖子”清单变成“机会”清单

在襄阳一家国家级专精特新“小巨人”企业车间，激光雷达的窗片正在下线。企业负责人坦言，过去高端光学窗片依赖进口，交付周期长、成本高，“现在我们把关键工艺啃了下来，产品已进入国内多家新能源整车厂供应链。”

围绕新能源与智能网联汽车需求，湖北零配件企业加快向“新”而行：电驱动总成、智能座舱部件、线控底盘、车规级芯片……一批关键技术研发项目集中突破；高校院所与龙头企业共建创新联合体，让实验室成果更快走向生产线。用一位工程师的话说：“产业链的每一个断点，都是创新的发力点。”创新链与产业链的深度融合，成为支撑“向上曲线”最硬核的底座。

密码二：聚链成群，从“单打独斗”到“抱团突围”

单家企业再强，也撑不起一条完整的产业链。湖北以武汉经开区、襄阳高新区、十堰商用车基地等为支点，推动零部件企业沿链集聚：上游材料与模具、中游关键总成、下游整车配套协同布局，本地配套率持续提升。

“过去给主机厂配套，要跑到外省找二级供应商，现在园区里就能找到合作伙伴。”一家底盘系统企业负责人的感受颇具代表性。通过强化“链长制”、搭建供需对接平台，湖北推动整车企业与零部件企业联合攻关、协同降本，产业集群的磁场效应不断放大。链式思维带来的，不仅是配套效率的提升，更是抗风险能力的增强——当外部波动来袭，这条链以更强的韧性稳住了基本盘。

密码三：绿色化与数字化“双轮”改造，重塑生产方式

在一家传统零部件工厂，数字化车间里机械臂有序运转，大屏上实时跳动着能耗与质量数据。“改造后，人均效率提升约30%，产品一致性明显改善。”企业生产负责人介绍。

湖北把技术改造作为零配件产业提质增效的重要抓手，推动企业“上云用数赋智”，并同步推进绿色工厂、绿色供应链建设。轻量化材料应用、余热回收、清洁生产等举措，让传统“老底子”焕发新活力。绿色化与数字化如同产业转型的两个轮子，一旦咬合转动，就会源源不断释放增长动能。近两年，湖北零部件企业技改覆盖面持续扩大，一批“黑灯工厂”“绿色车间”成为县域工业的新风景。

密码四：营商环境“滴灌”，让企业敢投、敢闯、敢干

活力归根结底来自人，更来自让企业安心发展的土壤。调研中，多位企业负责人提到“用地、融资、人才”三件事：省市两级通过产业基金、技改奖补、金融“白名单”等方式，精准支持重点项目；围绕新能源与智能网联领域紧缺人才，推进产教融合量身培育；在项目审批、要素保障上做“减法”，在服务上做“加法”。

“政府和我们一起算长远账，升级产线心里有底。”一位扎根十堰多年的企业家感慨。政策不急转弯、服务不打折扣，稳定的预期换来企业扎扎实实的再投资、再扩产。营商环境的“温度”，正转化成产业增长的“热度”。

四个密码，指向同一个内核：以创新撬动供给升级，以集群增强产业韧性，以转型打开增长空间，以服务稳住发展预期。湖北汽车零配件产业的“向上曲线”，正是中国经济活力涌动的生动注脚。随着新车型加速投放、供应链持续优化，这条曲线还有望延伸——而当每个环节都充满活力，整条产业链便会奏响高质量发展的合奏。